干法干式制粒机

干法干式制粒机简介

一、优点：

1、工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；

2、压轮及压轮座为外露式结构设计；

3、生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；

4、压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；

5、制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，*的制粒构造设计；

6、设备紧凑、模块式结构设计，占地空间小；

7、成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；

8、压轮有水循环系统；·侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命。

二、技术参数：

1、生产能力：≤350kg/h

2、粒径：8 ～80目

3、压辊尺寸：Ø240x115

4、最大系统压力：25MPa

5、辊间压力：3.6T/cm

6、输入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：宽1450×高1750×深1900mm

9、占地面积：左右3750×前后3500mm

三、 干法干式制粒机技术特点：

1、240-115干法制粒机适用于在湿、热条件下稳定的物料、制药、化工、食品等领域的制粒，特别适用于颗粒剂和原料药大批量生产。本设备具有结构紧凑、密封性好，生产批量大、便于拆卸、清洁维护保养，采用不锈钢制造，与物体接触的材料均符合GMP及FDA相关要求。

2、采用两级给料，即垂直给料和水平给料，水平送料是一种基于双头螺旋的复合绞龙结构增加物料进入压辊前的密度，解决了现有技术中粉料不均匀的问题。

3、含粉原料输送装置中的密封结构 ,物料由于本身的间隙会夹杂着空气，这些气体在绞龙的输送挤压过程中会逐渐析出，本机设有两个排气部位，从物料行进路线上看，物料从垂直送料进入水平送料后一部分气体重复投料口排出，受水平绞龙的推挤另一部分气体将从进入压辊前的设有滤块的真空排气部位被强制排出。滤块可拆换清洗。

4、气密封，一种防范性保护措施，保证被密封处在有效使用期内不泄漏的同时，便于观察该处密封件的有效性，且所用有密封件部位均为便于拆卸结构。

5、产品物料输送可使用气流输送集中筛分，也可以筛分后集中输送。具体根据客户实际需要设计方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根据客户实际需要设计方案。

7、压辊采用循环水冷却，压辊的工作温度与冷却水的温度有关。

8、整粒部分根据成品粒径大小的需要，选择不同孔径的筛板或筛网。采用筛板或筛网成品率有差异。

9、压辊轴内部采用稀油润滑，与干油（黄油）润滑比较，流动的稀油可以使其内部的轴承得到更充分的润滑，同时可带走运行中产生的热量，从而解决了用干油润滑不容易散热和润滑不良的问题。润滑给油采用间断供油；特殊密封结构，能确保有效的工作期限内不漏油。如因特殊原因出现漏油，设有漏油槽，油从漏油槽浸出时，机箱内的监控摄像头，可及时通过外置监控器发现。

10、物料进入压辊前，采用两级冷却，及压辊前端降温装置，水冷式水平送料装置和压辊本体降温，使物料进入压辊前的温度尽量降低，尤其对温度敏感的物料有积极的作用。

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